BATCHING

Dans le cadre de notre engagement permanent à produire des unités architecturales en béton préfabriqué de la plus haute qualité, nous avons modernisé notre centrale de dosage et de mélange. Notre nouveau malaxeur planétaire haute performance, de Teka, fournit un mélange optimal, tout en offrant une grande sécurité opérationnelle, une facilité de gestion et une maintenance minimale. Nous avons également augmenté notre capacité avec une installation de stockage de ciment Poggi. La centrale et les équipements ont été fournis et installés efficacement avec un nouveau système informatisé de dosage et de mélange PLC. Les travaux ont été réceptionnés dans les délais prévus, pour convenir au démarrage de la production ce mois-ci (septembre 2021).

POURQUOI LE BÉTON PRÉFABRIQUÉ

Les revêtements en béton préfabriqué produits conformément aux normes CPCQA et CSA ont une espérance de vie de plus de 60 ans et sont généralement considérés comme ne nécessitant aucun entretien. En plus de son apparence, il est conçu pour offrir une protection contre les intempéries, une performance thermique et une résistance au feu.

Les panneaux architecturaux en béton préfabriqué sont produits hors site depuis de nombreuses décennies et sont de plus en plus souvent spécifiés pour revêtir une large gamme de nouveaux bâtiments, y compris des projets de bureaux commerciaux et municipaux, des développements résidentiels, commerciaux et de loisirs, ainsi que des hôpitaux et des écoles. Malgré cette tendance, de nombreux projets de construction ne bénéficient pas des avantages de la construction de bardage préfabriqué parce que ceux-ci ne sont pas pris en compte suffisamment tôt.

Les avantages directs et indirects du bardage préfabriqué sont nombreux et variés. Il est important de noter qu'ils contribuent de manière significative à l'amélioration de la qualité et de la sécurité, à l'amélioration de l'efficacité et de la productivité et à la certitude des programmes et des prix. Les avancées innovantes dans les méthodes de production et les investissements significatifs dans la main-d'œuvre et les ressources de l'usine permettent aux panneaux architecturaux en béton préfabriqué d'être fournis dans une gamme toujours croissante de finitions et de revêtements, de formes et de tailles pour répondre aux exigences spécifiques des projets de construction individuels :

  • Une gamme complète de finitions de revêtement est disponible, allant de la pierre reconstituée légèrement texturée et des finitions en béton poli aux surfaces en granulats exposés plus grossièrement lavés. Les agrégats et les ciments peuvent être choisis parmi de nombreuses sources pour s'adapter aux préférences de couleur.

  • La préfabrication permet effectivement le préassemblage de parements en pierre naturelle, en granit, en brique et en tuile de terre cuite avec un support en béton armé. Un panneau de bardage préfabriqué individuel peut comporter plus de 100 pierres de parement ou plus de 1000 briques.

  • Les pierres naturelles et les granits sont utilisés de manière plus économique qu'avec les méthodes de construction traditionnelles car ils peuvent être produits en sections plus fines pour la préfabrication.

  • Les panneaux peuvent inclure un mélange de finitions et de revêtements qui, autrement, exigeraient que des corps de métier distincts, avec leurs exigences de présence individuelles, soient approvisionnés, séquencés et gérés sur le site.

  • Avant sa prise, le béton est un matériau extrêmement moulable qui permet de former des formes complexes.

  • Les panneaux peuvent intégrer de manière économique des sections de rebords, de couronnements, de soffites, d'embrasures de fenêtres et d'éléments spéciaux, en particulier lorsqu'ils sont répétitifs.

  • Les grands panneaux, qui s'étendent entre les dalles de plancher ou les colonnes structurelles, évitent la nécessité d'une structure secondaire pour leur support vertical et leur retenue latérale.

  • Les unités de largeur de grille peuvent réduire les charges à mi-portée sur le bord de la dalle structurelle.

  • Les dimensions des panneaux sont généralement limitées par les contraintes de transport ou de grutage sur le site. Les limites du transport routier sont généralement surmontées par l'utilisation de remorques surbaissées qui permettent aux panneaux de hauteur d'étage d'être livrés verticalement pour être déchargés et hissés directement sur la structure.

  • La réduction de l'épaisseur totale des murs grâce aux panneaux de revêtement préfabriqués peut augmenter la surface locative nette.

  • Les panneaux de revêtement sont produits par une main-d'œuvre établie d'artisans qualifiés, motivés par des perspectives d'emploi à long terme, dans une usine construite à cet effet et utilisant des équipements spécialisés. Les compétences individuelles sont développées grâce à une formation en interne afin d'éviter les problèmes de pénurie de main-d'œuvre.

  • Chaque étape de la fabrication fait l'objet d'une inspection conformément à un système de qualité certifié indépendant. La finition et la précision dimensionnelle de chaque panneau sont inspectées avant sa livraison et son incorporation.

  • Des relations de travail à long terme avec les fournisseurs facilitent le contrôle de la qualité.

  • Déchets

    Des déchets négligeables sont créés pendant la production d'unités préfabriquées, car les panneaux sont formés et non découpés à partir de longueurs de matériau en stock. Seule une quantité suffisante de béton est mélangée pour remplir les moules disponibles.

  • Recyclage

    A la fin de la vie économique d'un bâtiment, son revêtement peut être démantelé et les panneaux préfabriqués peuvent être soit remis à neuf pour être réutilisés, soit broyés pour obtenir du noyau dur.

  • Protection contre les intempéries

    Le béton dense est étanche à l'air et à l'eau. Sa durabilité lui confère des qualités supérieures de résistance aux intempéries et à la corrosion. Les joints entre les panneaux sont généralement scellés à l'aide d'un mastic à base de silicone ou de siloxane polyéther en deux étapes.

  • Performance thermique

    La masse thermique du béton permet de réduire les charges de pointe de chauffage et de refroidissement. - L'isolation peut être facilement incorporée soit comme revêtement de la face interne d'un panneau, soit comme noyau dans un "sandwich" entre deux parois de béton.

  • Performance acoustique

    Le béton est un isolant acoustique intrinsèque.

Le béton est intrinsèquement incombustible et résistant au feu.

  • Sécurité

    Les panneaux de bardage préfabriqués sont montés sur le chantier par des équipes de spécialistes qualifiés qui ont été formés à leur manipulation et à leur fixation en toute sécurité.

  • Le temps

    Les panneaux sont produits hors site pendant que les travaux de fondation et de construction se poursuivent, ce qui permet de les livrer en juste-à-temps dès que la structure est suffisamment avancée pour être revêtue.

  • Rapidité

    Les panneaux permettent de fermer rapidement de grandes surfaces de l'ossature structurelle, ce qui permet de commencer plus tôt les travaux suivants, sensibles aux conditions météorologiques. - Les ouvertures des fenêtres à l'intérieur des panneaux peuvent être encadrées, vitrées et scellées avant la livraison sur le site. Ce travail est exécuté au niveau du sol et permet donc de surmonter les problèmes de travail en hauteur qui se poseraient autrement.

  • Les méthodes sûres et efficaces d'installation des panneaux ne dépendent généralement pas de la nécessité d'un échafaudage extérieur.

En plus des questions de qualité et de praticité, chacun des points ci-dessus apporte des avantages financiers correspondants au bénéfice du projet. La préfabrication hors site et l'augmentation de la productivité sur site, en particulier lorsqu'elle est basée sur un schéma de panneaux utilisant les plus grandes unités pratiques à livrer et à manipuler sur le site, permettent d'obtenir une valeur optimale. De même, la diminution de la dépendance à l'égard des activités sur site contribuera à stabiliser le coût global du bâtiment et le raccourcissement des périodes de construction globales réduira les coûts de financement intermédiaires. Cependant, il faut reconnaître que l'implication précoce d'un préfabricant spécialisé dans le processus de conception est fondamentale pour maximiser les avantages directs et les bénéfices accessoires de la construction de bardages préfabriqués.